به منظور تسهیل در فرآيند شكل­دهي و تف­جوشي پودر، لازم است كه در ابتدا، پودر به همراه روانساز  توسط دستگاه آسیاب مکانیکی آلیاژ سازی یا خردایش شود. روانسازي پودر از طريق افزودن مواد آلي به پودر و به منظور سهولت بخشيدن به بيرون ­اندازي قطعه فشرده شده از قالب و جلوگيري از سايش جداره­ هاي قالب و ابزارهاي شكل ­دهي انجام مي ­شود. روانسازهاي متداول در متالورژي پودر استئارات روي، استئارات كلسيم و استئارات ليتيم هستند.

فشردن پودر با بكارگيري نيروي خارجي مورد نياز براي شكل ­دهي و تبديل پودر به محصول نهایی داراي شكل و ابعاد مورد نظر صورت مي­ گيرد. روش­هاي انتقال فشار به پودر، میزان فشار (بار) و آهنگ فشردن از جمله متغيرهاي اصلي و تعيين كننده چگالي قطعه خام به شمار مي­ روند. فشردن پودر توسط یک دستگاه پرس هیدرولیک دوطرفه با ظرفیت 25 تن به قالب انجام می­ گیرد. قالب های موجود برای پرس در ابعاد 10، 13، 25 و 55 میلی متر موجود می باشد که بر اساس نوع آزمون های مکانیکی مورد نیاز قطر آن انتخاب می گردد. معمولا از قطرهای 10 و 13 میلی متر برای آزمون فشار و قطر 25 میلی متر برای آزمون سایش روی دیسک استفاده خواهد شد. استفاده از قطرهای بالاتر (55 میلی متر) معمولا برای ساخت تارگت در دستگاه های لایه نشانی، یا به منظور دیسک های مورد استفاده در صنایع مختلف استفاده می گردد.

لازم به ذکر است که در صورتیکه شکل قطعه مورد نظر دارای ابعاد متفاوتی نسبت به قالب های موجود باشد (مانند نمونه تست خمشی طبق استاندارد ASTM E8)، با تهیه قالب توسط خود مشتری، شرایط پرس آن در شرکت محیا می باشد.

همچنین دستگاه مذکور، می تواند توسط یک کمربند حرارتی برای پرس گرم قطعات متالورژی یا نانو کامپوزیت های پایه آلومینیومی تا دمای 450 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار گیرد. با استفاده از این روش می توان به چگالی تا 95 درصد قطعه نهایی رسید.